Weltweit werden grundsätzlich Polyetheramin- oder Polyetheramin-Verbindungshärter verwendet

2019-12-06 01:21:37

Polyetheramin zeichnet sich durch niedrige Viskosität, gute Durchlässigkeit, Antivergilbung und Witterungsbeständigkeit aus. Seine FRP-Produkte zeichnen sich durch gute Flexibilität und Anti-Ermüdungseigenschaften aus. Es ist schwierig, dem allgemeinen Epoxidharz gerecht zu werden. Daher wird in großtechnischen Epoxid-FRP-Produkten grundsätzlich Polyetheramin als Härtungsmittel für Epoxidharz verwendet. Beispielsweise sind die Rotorblätter von Windkraftanlagen in der Regel etwa 50 m lang, inzwischen können sie aber auch über 80 m lang sein. Bei allen Wetterbedingungen muss die Lebensdauer mehr als 20 Jahre betragen. Aufgrund der besonderen Anforderungen dieser Umgebung werden weltweit häufig Polyetheramin- oder Polyetheramin-Verbindungshärter verwendet. Da Polyetheramin diese Eigenschaft aufweist, entscheiden sich natürlich auch andere Verbundwerkstoffe in vielen Fällen für Polyetheramin, wie z. B. Yachten, Skier, Angelruten und andere Produkte mit guter Ermüdungsbeständigkeit.

Polyetheramin hat den Vorteil einer guten Verträglichkeit mit anderen Aminen. Es kann mit anderen Aminen gepfropft und verbrückt werden, um anderen Aminen Flexibilität, Ermüdungsbeständigkeit, hohe Adhäsion und hohe Bindungsstärke zu verleihen. Es kann auch so modifiziert werden, dass mit Polyetheramin verfestigte Produkte ihre ursprünglichen Vorteile behalten und gleichzeitig die Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöhen.

Mit anderen Aminen modifizierte Polyetheramine werden einige ihrer eigenen Vorteile einbüßen, aber solange die Behandlung richtig konfiguriert ist, kann das Beste aus beiden Welten erreicht werden. Polyetheramine werden häufig zur Modifizierung anderer Amine und Imidazole verwendet. Verschiedene Branchen in China studieren ebenfalls, der Testeffekt ist im Allgemeinen gut, insbesondere bei der Anwendung von Verbundwerkstoffen, weiter voran.

Aminoterminierter Polyether (Polyetheramin) ist eine Art Cycloalkanverbindung, die durch eine primäre oder sekundäre Aminogruppe abgedeckt ist. Es ist der wichtigste Rohstoff für das Spritzen von Polyharnstoff-Elastomeren. Das Elastomermaterial verfügt über hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften, wie beispielsweise hervorragende Zugfestigkeit, Dehnung, Verschleißfestigkeit, Alterungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Reißfestigkeit. Da Aminogruppen und Isocyanatgruppen schnell reagieren und sich verfestigen können, weist Sprühpolyharnstoff eine hervorragende Konstruktionsleistung und Umweltschutzleistung auf und wird daher häufig verwendet. Es kann häufig zum Schutz wichtiger Beton-, Stahlkonstruktionen und anderer Materialien eingesetzt werden. Beispielsweise sind die verschleißfeste Auskleidung von Kleintransportern, die Korrosionsschutzbeschichtung von Seebrücken, der hochwertige Boden von aseptischen Werkstätten und Krankenhäusern, der Schutz und die Dekoration der Oberflächenwand von hochwertigen Schwimmbädern, der Innen- und Außenschutz von Land- und Unterwasser-Ölpipelines, die verschleißfeste Beschichtung von Schiffsdecks und Propellern, das temporäre Vorfeld, die Sportstätten und Landebahnen weit verbreitet. Es handelt sich um einen neuen Materialtyp, der erst in den 1990er Jahren aufkam.