Es wird allgemein angenommen, dass dies die Hauptursache für die Vergilbung oder Farbveränderung des Stoffes ist, und die Methode der Acylierung und Veretherung der primären Aminogruppe wird zur Herstellung von modifiziertem AminoSilikonöl oder zur Zugabe von Antioxidantien angewendet, um die Vergilbung oder Farbveränderung zu reduzieren, allerdings geht dies auf Kosten der Haptik des fertigen Stoffes. Tatsächlich können die oben genannten Methoden die Farbveränderung des fertigen Stoffes nicht vollständig verhindern. Wie wir wissen, verstärkt sich die Aktivität der Farbstoffmoleküle, wenn der gefärbte Stoff bei hoher Temperatur geformt wird, und einige Farbstoffe, die nicht fest gebunden sind, werden durch Wärmeübertragung oder Sublimation von der Faser getrennt. Wenn der Farbstoff nicht blockiert wird, wenn er in die äußere Schicht diffundiert (einschließlich Stoffoberfläche und Luft), reflektiert die Farbe nach dem Stoff hauptsächlich das Farblicht des Oberflächenfarbstoffs; Wenn es blockiert ist (Bildung eines Silikonölfilms), konzentrieren sich die Farbstoffe, die Wärme übertragen, auf der Oberfläche des Stoffes.

Die Farbe des Stoffes ist komplexer. Einerseits steigt die Farbstoffkonzentration an der Oberfläche. Da andererseits der Silikonölfilm den Brechungsindex des Lichts verändert und die Aminogruppe bei hoher Temperatur oxidiert wird, wird die Farbe des Stoffes immer dunkler. Um die durch die Wärmeübertragung des Farbstoffs verursachte Farbveränderung des Stoffes zu reduzieren, ist vorgesehen, dass der Farbstoff in die Faser eindringt und vor der Sublimation und Übertragung durch den vernetzten Silikonölfilm blockiert wird, sodass die Aushärtetemperatur angemessen gesenkt werden kann und die durch Aminooxidation bei höheren Temperaturen verursachte Farbveränderung wirksam vermieden werden kann. Auf dieser Grundlage wird der Aktivator bei selbst hergestellt.
In den letzten Jahren hat sich die Druckindustrie rasant entwickelt. Kunststoffpressen sind zu einer unverzichtbaren Maschine in der Druckindustrie geworden. Beim Kunststoffdruck entstehen jedoch ständig Blasen und die Qualität der Kunststoffprodukte kann den Anforderungen nicht gerecht werden. Daher ist das Lösen von Blasen ein unverzichtbarer Schritt. Hier finden Sie eine kurze Einführung in die Eigenschaften dieses Entschäumers.
Silikonöl-Entschäumer ist eine Art organisch modifiziertes Polysiloxan, das durch ein komplexes Verfahren polymerisiert wird. Es hat eine hervorragende schaumhemmende, entschäumende und entschäumende Wirkung und ist sehr schnell. Es eignet sich besonders zum Entschäumen und Entschäumen von ölbasierten Beschichtungen, Tinten und Kunststoffsystemen. Hier sind die Merkmale des Produkts:
1. Sehr niedrige Oberflächenspannung.
2. Es hat die Funktionen Schaumunterdrückung, Entschäumung und Entschäumung, insbesondere für Systeme mit hoher Viskosität.
3. Es kann ein Schrumpfen verhindern und hat eine hervorragende Wirkung auf die Verbesserung des Glanzes des Lackfilms.
4. Verbessern Sie den Adhäsionswiderstand, erhöhen Sie die Oberflächenglätte, um die Kratzfestigkeit und Verschleißfestigkeit des Lackfilms zu verbessern.
5. Es kann die Blasen und Mikroblasen, die bei der Herstellung und Konstruktion der Beschichtung entstehen, wirksam hemmen und beseitigen.
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