Die Entalkoholisierung von Tensiden ist ein wichtiger Schritt in der industriellen Produktion. Die Entalkoholisierung von Tensiden ist ein wichtiger Schritt in der industriellen Produktion

2021-06-21 01:01:39

Im Prozess der Synthese und Produktion des APG-Tensids ist die Entalkoholisierung ein wichtiger Schritt in der industriellen Produktion. Aufgrund des hohen Siedepunkts der bei der APG-Synthese verwendeten höheren Alkohole ist es sehr schwierig, sie zu entfernen. Um sicherzustellen, dass der Alkoholgehalt im Produkt weniger als 1 % beträgt, werden gewöhnliche Vakuumdestillationsgeräte verwendet, und die niedrige Temperatur kann die Anforderungen nicht erfüllen, während die hohe Temperatur zu einer temperaturempfindlichen APG-Disproportionierungskondensation des Hauptprodukts führt und die Qualität die Anforderungen nicht erfüllen kann. Als effektive Trennmethode für Materialien mit hohem Siedepunkt und wärmeempfindlichen Materialien zeichnet sich die molekulare Destillationstechnologie durch eine niedrigere Destillationstemperatur als der Siedepunkt der Materialien, einen niedrigeren Destillationsdruck, eine kürzere Heizzeit und einen höheren Trenngrad aus, wodurch eine Vielzahl von Problemen gelöst werden können, die mit der herkömmlichen Destillationstechnologie nicht gelöst werden können.

Daher kann der Alkohol mithilfe der Molekulardestillationstechnologie zur Herstellung von APG in einem sehr hohen Vakuum und in sehr kurzer Zeit abgetrennt werden, um Produkte mit heller Farbe und stabiler Qualität zu erhalten. Derzeit wird die molekulare Destillationstechnologie erfolgreich zur industriellen Herstellung hochwertiger Alkylpolyglykoside eingesetzt.

APG-Mischungen mit unterschiedlichen Komponenten wie Alkylglucosiden und Alkyloligoglycosiden wurden durch die Reaktion von Kohlenhydraten mit langkettigen Fettalkoholen hergestellt. Das Besondere an dieser Methode ist, dass der Umesterungsschritt entfällt und das Verfahren einfach ist, die Reaktionsbedingungen wie Temperatur, Katalysatordosierung und Alkohol-Zucker-Verhältnis jedoch streng kontrolliert werden müssen.

Zubereitungsbeispiel: 72 g Dodecanol, 36 g Glucose und 0,2 g Katalysator p-Toluolsulfonsäure in einen 500-ml-Vierkolben geben, der mit Rührer, Thermometer, Tropftrichter und Wasserabtrennungsvorrichtung mit Rückflusskühler ausgestattet ist, die Temperatur langsam mit Stickstoff auf 70 °C erhöhen, mit dem Rühren beginnen und die Temperatur auf 110 °C erhöhen, 79 g Glucose, 60 g n-Butanol und tropfen 0,3g Katalysator. Die Reaktion wurde 3 Stunden lang bei Rückflusstemperatur gehalten. Fahren Sie mit dem Erhitzen und Ausdampfen von n-Butanol fort, stoppen Sie das Erhitzen, wenn kein sichtbares Destillat im System vorhanden ist, und hören Sie mit dem Rühren auf, wenn die Temperatur auf 50 °C sinkt. Und dann Vakuumentalkoholisierung, hellgelbe Alkylpolyglykoside. Butanol wird als Wasserträger und Lösungsmittel verwendet. Das bei der Reaktion entstehende Wasser entsteht durch die gegenseitige Löslichkeit von Butanol und Wasser. Butanol ist auch ein gutes Lösungsmittel für Glukose.