Einige in einigen Materialien häufig verwendete additive Flammschutzmittel können sich unter der Verarbeitungstemperatur etwas zersetzen, was einerseits die Verwendung einiger Flammschutzmittel und andererseits die in Flammhemmenden Materialien verwendete Verarbeitungstemperatur einschränkt. Bei vielen additiven Flammschutzmitteln handelt es sich um Füllstoffe. Damit die Materialien jedoch den erforderlichen Flammschutzgrad erreichen, ist die Menge an Additiven oft groß, so dass es schwierig ist, sie gleichmäßig in der Polymermatrix zu verteilen, was einige Eigenschaften der Materialien beeinträchtigen kann.

Obwohl das Co-Effekt-System aus Halogen-Flammschutzmittel und Antimonoxid dem Material einen hohen Sauerstoffindex und einen UL94-Flammschutzgrad verleihen und den Einsatzbereich vieler Orte mit strengen Brandschutzanforderungen erfüllen kann, erzeugt das System während der Pyrolyse und Verbrennung große Rauchmengen und erzeugt giftige und korrosive Gase. Wenn jedoch die Menge an festen Flammschutzmitteln sehr hoch ist, ist es für sie schwierig, sich gleichmäßig im Schmelzpolymer zu verteilen. Die schlechte Dispersion verstärkt die Sprödigkeit des Polymers und verringert die flammhemmende Wirkung. Die Verteilung des Flammschutzmittels in Materialien kann verbessert werden, indem das Flammschutzmittel zu einem Masterbatch verarbeitet wird (die Verarbeitungskosten sind zu hoch) oder eine Oberflächenbehandlung mit einem Haftvermittler (derzeit weit verbreitet) durchgeführt wird.
Ein weiteres Problem von Flammschutzmitteln besteht darin, dass sie die Lichtbeständigkeit von Materialien verringern, und die Wirkung von lichtstabilisierenden gehinderten Aminen besteht darin, dass Halogen-Flammschutzmittel ernsthaft beeinträchtigt werden. Anorganische Flammschutzmittel sind in dieser Hinsicht etwas besser als Halogen-Flammschutzmittel. Beispielsweise kann Zinkoxid die thermische Alterungszeit solcher Additive deutlich verkürzen.
Im Allgemeinen ist der Preis für flammhemmende Materialien höher als der für nicht flammhemmende Materialien, und das Recycling von flammhemmenden Materialien ist schwieriger als das von nicht flammhemmenden Materialien. Obwohl die Verwendung von flammhemmenden Materialien mit Kosten verbunden ist, sind Flammschutzmittel immer noch unsere notwendige und kluge Wahl, wenn man die flammhemmenden Produkte in der heutigen Gesellschaft abwägt, den Brandschutz verbessert, den Verlust von Menschenleben und Eigentum durch Brände verringert und herausragende Beiträge zum Umweltschutz leistet.
Bei der Flammschutzbehandlung befolgen die meisten Hersteller die Reihenfolge: Laden von Holz → Zugabe von Flammschutzmittel → Zugabe von Wasser → Beginn des Flammschutzmittels. Wenn die Wasseraufnahme von Holz zu Beginn groß ist, wird im Allgemeinen die Flammschutzlösung mit sehr geringer Konzentration durch diesen Prozess oft vom Holz absorbiert. Bei der Flammschutzbehandlung von Holz ist ein Verfahren erforderlich, um die Konzentration der vom Holz absorbierten Flammschutzmittellösung von einer niedrigen Konzentration auf eine normale Konzentration zu erhöhen, was sich direkt auf die Trockensalzabsorption und die Absorptionsrate des Holzes auswirkt und sich dann auf die flammhemmende Wirkung auswirkt. In der Reihenfolge Flammschutzmittel hinzufügen → Wasser hinzufügen → Holz laden → Flammschutzmittel starten: Was das Holz zu Beginn absorbiert, ist die Standardkonzentration der flammhemmenden Flüssigkeit, wodurch der Prozess einer übermäßigen Absorption der flammhemmenden Flüssigkeit von einer niedrigen Konzentration zur normalen Konzentration vermieden wird und die Qualität des flammhemmenden Mittels verbessert wird. Wenn das Unternehmen über die entsprechenden Voraussetzungen verfügt, kann es zunächst das Flammschutzmittel in der angegebenen Konzentration an Flammschutzflüssigkeit aufbereiten und es dann dem Flammschutzmittelpool hinzufügen, wodurch die Qualität des Flammschutzmittels besser wird.
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